KUK Coils har etablerat ett gott rykte inom spoltillverkningsindustrin samt inom montering av kompletta moduler, inklusive motorer. Det globala nätverket uppskattas av företag inom fordons-, medicinteknik- och industrisektorerna, som använder KUK som underleverantör för att uppfylla sina behov.
Innovationsdrivna företag som specialiserar sig på utveckling av nya prylar och applikationer står ofta inför utmaningar när det gäller att optimera sina produktionsprocesser. De kan sakna nödvändig produktionskapacitet, kostnadseffektiva upphandlingskanaler eller effektiva logistikfunktioner, vilket hindrar deras förmåga att producera i stora volymer. I sådana fall kan de förlita sig på KUK Coils, en ledande tillverkare av skräddarsydda spolar och elektronik, för att outsourca sina produktionsbehov. "Många branschledare vill vara bäst i sin kategori utan att behöva tänka på produktion. Så våra kunders styrka är till exempel att utveckla den bästa motorn", förklarar Andreas Breitenmoser, Product Manager Industry på KUK Coils. KUK:s styrka är å andra sidan att producera en sådan motor så kostnadseffektivt som möjligt.
"Även om monteringen ofta görs internt under utvecklings- och förseriefasen, är det absolut meningsfullt att överlåta produktionen av kompletta moduler till en extern tillverkningsspecialist över en viss volym", fortsätter Breitenmoser. En apparatutvecklare kan vara beredd att hantera upphandling och produktion av 50 till 100 spolar, styrenheter eller plåtstaplar. Vid större kvantiteter når han sina gränser och det lönar sig att anlita en extern partner för att dra nytta av dennes erfarenhet och kapacitet för ett brett spektrum av seriestorlekar. Detta inkluderar även det faktum att en topptillverkare kan tillhandahålla viktig information redan i utvecklingsfasen, vilket senare visar sig vara en stor fördel vid serieproduktion.
För ett utvecklings- eller utrustningsföretag har detta den stora fördelen att man bara behöver köpa en del från en enda leverantör i stället för otaliga enskilda delar från en mängd olika leverantörer. I de flesta fall föreslår kunden leverantörer från förserier. En erfaren tillverkare av lindningsgods och monteringar som KUK Coils tar dessutom med sig sitt etablerade nätverk av leverantörer och erbjuder ett inköpskoncept som är optimalt anpassat till kundens behov.
Naturligtvis uppstår inte ett sådant systempartnerskap över en natt. Vanligtvis sker en ständigt fördjupad integration på ett sätt som detta: "Efter spolningen läggs en elektronisk komponent till, t.ex. kretskortsmontering. Därefter följer t.ex. ingjutning av motorer som förmonterats av kunden. Slutligen kan hela produktionen, inklusive hela upphandlingen, tas över", säger Breitenmoser. En stor styrka här är utan tvekan det stora materiallagret med över 10.000 olika komponenter i lager.
I takt med att antalet detaljer ökar, ökar också kraven på produktion på flera platser, logistik, spårbarhet och förpackning. Det här är ofta faktorer som man inte lägger så stor vikt vid när det gäller mindre kvantiteter, men som spelar en avgörande roll vid serieproduktion. "En kund ville leverera sina motorer i pallar. Ur vår synvinkel var detta inte meningsfullt med tanke på seriestorlek, vikt och utrymmeskrav. Så vi definierade en lämplig låda tillsammans med kunden", fortsätter Breitenmoser och berättar om sina erfarenheter av kompletta spolmoduler.
I flera projekt har KUK också visat hur man kan dela upp produktionen mellan flera anläggningar enligt kundens önskemål, vilket till exempel innebär spolning i Slovakien, komponentinköp från Kina och slutmontering i Schweiz. Global sourcing par excellence!
Som alltid med KUK Coils behandlas alla beställningar på en rent kundspecifik basis. På så sätt kan KUK flexibelt anpassa sig till de mest skiftande utgångslägen. "Dessutom kan vi koppla den produktion som utförs hos oss till kundens logistikkedja enligt schema och behov", säger Breitenmoser som en ytterligare tillgång.