Mycket mer än spolar - dessa tekniker är också KUK-mästare
Att bara linda spolar är vanligtvis inte tillräckligt, ytterligare produktionssteg är nödvändiga tills en utrustningstillverkare får en funktionell komponent. KUK Coils erbjuder hela paketet från spoltillverkning till montering av en komplett motor från en enda källa. Hög flexibilitet och snabba leveranstider är de största fördelarna för kunden.
KUK Group har gjort sig ett namn främst som tillverkare av kundspecifika solenoidspolar i alla dimensioner, former och seriestorlekar. Ett faktum som inte är så allmänt känt: KUK tillverkar inte bara spolar, utan erbjuder även andra tjänster som gör det dagliga arbetet för ingenjörer och inköpare mycket enklare.
"I slutändan monterar vi ihop spole, kretskort och kabel till en komplett motor. Detta är KUK:s stora kompetens", säger VD Manuel Inauen.
Som systemleverantör kan KUK snabbt fatta beslut om hela tillverkningsprocessen utan att x partners är inblandade. Kunden drar också nytta av KUK:s etablerade, globala nätverk av leverantörer och därmed av de bästa förutsättningarna. En utrustningstillverkare, som befinner sig längre bort från sin kärnverksamhet, saknar också know-how när det gäller upphandling av vissa enskilda delar.
En montering mer, många bekymmer mindre
Från och med spoltillverkning till leverans av en komplett montering erbjuder KUK en hög grad av intern prestanda. Detta gäller särskilt för den egna automationsavdelningen, som säkerställer skräddarsydd automatisering längs hela produktionsprocessen. "KUK:s processkompetens sträcker sig således från stöd i designfasen, till anskaffning eller skapande av komponenter, lindning av spolar, montering och leverans", förklarar Inauen. Tillverknings- och logistikkonceptet tar hänsyn till alla KUK-koncernens produktionsanläggningar, så att ett optimalt erbjudande kan göras till kunden när det gäller kvantiteter och leveransvägar. Och eftersom KUK har kontroll över hela processen kan de viktiga besluten också fattas snabbt tillsammans med kunden.
Inga produktionsstörningar tack vare Modular Sourcing
Det finns mycket få tredjepartsberoenden under hela produktionen av enheten, vilket ger stora fördelar när det gäller ramp-up, ledtider, flexibilitet och leveranssäkerhet. Det är just de problem med leveranskedjan som funnits under en längre tid som visar vilket mervärde Modular Sourcing ger. "Speciellt inom elektronik skulle våra kunder aldrig själva kunna skaffa fram många enskilda delar inom en rimlig tidsperiod. Det betyder att det är avgörande för dem att kunna köpa allt från en enda källa från KUK för att förhindra produktionsstörningar", fortsätter KUK:s verksamhetschef.
Mer flexibilitet i stället för mer komplexitet i leverantörshanteringen
Genom att upphandla inte bara en coil utan en komplett enhet från KUK, återstår endast en kontaktperson vid komponentanpassningar eller konstruktionsändringar. Detta ökar flexibiliteten för inköpare eller utvecklare: de behöver inte förhandla med flera leverantörer som har olika individuella intressen och affärspolicyer. Modular Sourcing på KUK minskar således komplexiteten enormt.
Coiltillverkaren KUK som etablerad leverantör av coilsammansättningar
KUK Group har etablerat ett utmärkt rykte inom medicinteknik, fordons- och utrustningsindustrin som leverantör av kompletta enheter. Förutom den höga kompetensen inom exempelvis spoltillverkning värdesätts även kapsling och montering till statorer eller kompletta motorer högt av kunderna . Det gäller t.ex. linjärmotorer, lagerlösa pumpar eller sensorer inom medicinteknik.
I många fall växer ett systempartnerskap fram steg för steg, med lindningsgodset i centrum. Till exempel började det nu långvariga och framgångsrika samarbetet mellan KUK Coils och en stor fordonsleverantör med spolning. Under årens lopp har samarbetet blivit allt mer intensivt, och under tiden har även kabelsvetsning, inkapsling och testprocessen för en stator tillkommit. Denna enhet tillverkas till stor del på en högt automatiserad linje som utvecklats internt.
"KUK bidrar regelbundet med processidéer som bidrar till att minska cykeltiderna och säkerställa leveransförmågan. Alltför ofta fokuseras uppmärksamheten isolerat på enskilda produktionssteg. Om man däremot utnyttjar dessa möjligheter och kombinerar arbetsmoment finns det fortfarande en stor förbättringspotential", avslutar Manuel Inauen.
