Framgångsfaktorer för utvecklingsprojekt inom spole-tillverkning
Ingenjörer är medvetna om de utmaningar som väntar dem i genomförbarhetsfasen. Särskilt när det gäller specialanpassade induktiva komponenter krävs det ofta flera försök innan man hittar den optimala lösningen. Detta är fallet för utvecklingsteamet hos KUK Coils, den ledande tillverkaren av kundanpassade spolar och elektronik.
För att kunna göra målinriktade framsteg i utvecklingsprojekten behövs en spol- och elektronikleverantör som förstår vad som är viktigt: korta svarstider, agil teknik och proaktiva alternativ på bordet. Hur kan man uppnå detta? Till exempel med hjälp av en 3D-skrivare, med vilken verktyg kan skapas snabbt och billigt, så att en intern rimlighetskontroll är möjlig utan väntetid.
Snabbare framsteg tack vare egen konstruktion av verktyg och anläggningar
Utvecklare och inköpare vet: Ingen serieproduktion utan verktygstillverkning. Den egna verktygstillverkningen är dock ett verkligt trumfkort för KUK:s kunder redan i utvecklingsfasen: tack vare oberoendet från externa verktygstillverkare kan projekten genomföras praktiskt taget utan dröjsmål, särskilt i denna kritiska fas. "Vi förlitar oss på ett kit som vi anpassar till spol- eller elektronikprojektet. Verktyget är därmed tillgängligt på kort tid utan att vara beroende av externa leveranstider", säger Stefan Dörig, CTO för KUK Group. Med sin egen verkstad kan KUK också producera hjälpverktyg på ett mycket flexibelt sätt, där andra coiltillverkare skulle behöva vänta på ett serieverktyg. En annan stor fördel för kunderna är företagets egen anläggningskonstruktion. Tack vare denna interna kompetens är det möjligt att med kort varsel genomföra ett utvecklingsförsök på ett av de egna systemen.
Iterativa slingor istället för att vänta på den stora succén
Förutom dessa förutsättningar av teknisk natur gynnas KUK av det metodiska tillvägagångssättet. Naturligtvis klargörs kundens krav tillräckligt, men sedan går företaget vidare med en hands-on mentalitet enligt principen "beviset på puddingen ligger i ätandet". "I praktiken visar det sig oftast mycket snabbt om ett koncept leder till framgång eller om det är en återvändsgränd. I vilket fall som helst vet man mer efteråt", fortsätter Dörig.
Co-engineering med ledande tillverkare av spolar och elektronik
Detta tillvägagångssätt är mycket lämpligt för co-engineering, som är mycket uppskattat av många industrikunder. Nyligen kallades KUK till exempel in av en tillverkare av medicinsk teknik för en genomförbarhetsanalys. Med en låg tolerans på 0,001 mm och en kritisk bockningsprocess specificerades tre trådvarianter. KUK kunde producera proverna inom en vecka. Detta gjorde det möjligt att på mycket kort tid bestämma den bästa varianten i samarbete med kunden. Inte bara på basis av en ritning, utan på prover som redan hade producerats. "Grunden för en framgångsrik serieproduktion läggs i en iterativ utvecklingsprocess där kunden bidrar med sin expertis för applikationen och KUK med sitt kunnande om spolar och elektronikproduktion", avslutar Stefan Dörig, CTO på KUK.
