Grunden för en framgångsrik tillverkning av solenoidspolar är en CAD-ritning samt en korrekt layout av de viktigaste parametrarna. För att snabbt kunna komma vidare i produktutvecklingen är det viktigt att de grundläggande kraven för en kundspecifik spole specificeras.
Den här artikeln ger en översikt över de vanligaste parametrarna som krävs för tillverkning av solenoidspolar. Beroende på vilken typ av spole som avses kan ytterligare data behövas för att komplettera konstruktionen.
Diametern på spoltrådens rena koppar (eller alternativt ledarmaterial), utan isoleringsskikt. Relevant för vikt och motstånd.
Effektiv ytterdiameter på tråden med ledarmaterial (koppar eller alternativt ledarmaterial) plus isolering (emalj). Åtminstone tillräcklig isoleringsgrad krävs.
Höjden h från början till slutet av lindningarna. Ibland även benämnd spollängd, men detta är förvirrande, särskilt vid rektangulära spolar.
Önskat antal varv som ska lindas på solenoidspolen. Påverkar bl.a. spolens ytterdiameter och resistansen. Alternativt kan det maximala antalet varv som är möjligt i installationsutrymmet eller det antal varv som krävs för att uppnå resistansen R anges här.
Följande värden är resultatet av de parametrar som nämns ovan och är därför valfria. Beroende på tillämpningen kan de dock ha en prioriterad betydelse för coiltillverkningen. I sådana fall är det viktigt att detta anges av utvecklaren.
Spolens förväntade resistans. Om antalet varv inte är känt, men resistansen är relevant, kan resistansen anges i stället för antalet varv. Observera: beroende på spolen +/- 5-10 % tolerans.
Förväntad ytterdiameter med tolerans.
Antal lager i vilka lindningarna är lindade ovanpå varandra. Bestäms av antalet varv och spolens höjd.
Antal varv per lager. Bestäms av tråddiameter och spolhöjd.
Induktansen hos en spole bestäms bl.a. av antalet varv, innerkonturen och spolhöjden.
Med tanke på det begränsade utrymme som finns tillgängligt för en solenoidspole, eller andra begränsningar, måste man ofta göra avvägningar mellan enskilda värden. Som ingenjör vet du vilka parametrar som har prioritet för din applikation. En kundspecifik spoltillverkare som KUK Group kan ge dig råd under utvecklingsfasen om de möjligheter som finns i tillverkningsprocessen. En CAD-ritning samt en korrekt design enligt de värden som beskrivs här är en optimal grund för att göra det.