1x1 för tillverkning av spolar

Hur tillverkas coils?

Varje specialtillverkad coil börjar med en ritning och en teknisk layout. Medan ritningen beskriver mått och toleranser för den spole som ska tillverkas, innehåller den tekniska konstruktionen detaljer om de elektriska värdena, antalet varv, tillverkningen med eller utan kärna eller med eller utan spole.

Lindningsprocesserna vid tillverkning av spolar

Spolningstekniken skapar en geometrisk struktur av ett eller flera varv, som sedan genererar ett definierat magnetfält. Beroende på typ och geometri delas lindningstekniken in i olika grupper:

• Linjär lindning: Vid linjär lindning sätts den spole som ska lindas i rotation och tråden lindas runt den roterande spolen. Spolspolens rotation och trådledarens matning skapar en linjär läggningsrörelse som fördelar tråden i motsvarande lindningsutrymme.

• Nållindning: Nållindningstekniken används för lindning av elektroniskt kommuterade flerpoliga trefasmotorer. Vid nållindning rör sig en nål försedd med ett munstycke förbi motorns statorpaket i en fram- och återgående rörelse för att föra in tråden genom spåret på de två intilliggande polerna. Nålbäraren är vanligtvis kopplad till ett CNC-koordinatsystem så att rumslig förflyttning är möjlig.

• Flyer-lindning: Vid flyer-lindningsteknik skapas spolningen genom att tråden matas fram med hjälp av en rulle som är placerad på en roterande skiva, flyern. Tråden matas via flyerns axel. Den komponent som ska lindas behöver inte göra några rörelser, så att flyer-lindning också kan användas för att skapa mycket skrymmande eller skrymmande spolar.

• Toroidal kärnlindning: Vid toroidal kärnlindning sträcks först ringkärnan. En orbitalring, även kallad trådlagringsring, sätts sedan in i toroidens mitt. Tråden lindas sedan på trådlagringsringen och dess ände fästs på toroiden. Båda elementen sätts nu i rotation samtidigt, vilket skapar lindningen.

• Trickle-lindning: Trickle-lindning är ett sällsynt specialfall med en hög andel manuellt arbete.

Perifera processer vid tillverkning av spolar

Vid tillverkning av spolar är det naturligtvis inte bara en fråga om att välja rätt lindningsprocess! Snarare är det viktigt att följa hela produktutvecklingen från A-Z. Det är det enda sättet att säkerställa att alla produktionsaspekter har tagits med i beräkningen redan vid starten av serieproduktionen:

• Konstruktion av spolformarna

• Val av de monteringsdelar som krävs

• Anslutningsteknik/kontakteringsprocess

• Elektroniska komponenter

Automatisering av produktionsprocesser

För en ekonomisk tillverkning av coils är snabbhet, enkel skalbarhet och tillförlitliga processer avgörande. Med produktionslinjer som är individuellt anpassade till en produkt kan spolar tillverkas på ett högkvalitativt sätt å ena sidan och på ett kommersiellt mycket attraktivt sätt å andra sidan.

Vad beror det på vilken typ av spole som används?

Varje spole har ett mycket specifikt syfte, och de varianter som finns på marknaden är på motsvarande sätt mångsidiga. Vilken typ av spole som är mest lämplig för ett projekt beror bland annat på:

• Den fortsatta bearbetningen av spolen

• monteringsprocesser i efterföljande led (t.ex. spolar och elektronik som en trådbunden och monterad enhet)

• Ytterligare värdehöjande steg

• Avsedd användning: I vilken industri, enhet eller komponent kommer spolen att användas?

• Material i spolkroppen (plast/ferrit) och ledarmaterialet (koppartråd/alternativ)

Viktiga punkter vid val av spoltillverkare

Som man inser är varje spole ett litet tekniskt underverk. Därför kräver tillverkningen av spolar ett erfaret specialistföretag som inte bara behärskar tillverkningen av spolarna, utan framför allt övertygar med erfarenhet, know-how och innovationskraft. Vid valet av en lämplig coil-leverantör måste följande punkter beaktas:

• Rådgivning: En nykonstruerad coil måste kunna massproduceras så snabbt och automatiskt som möjligt för att de ekonomiska kraven på produkten ska kunna uppfyllas. En coiltillverkare bör därför erbjuda omfattande konsulttjänster redan i de tidiga stadierna av en coilutveckling, så att en prototyp blir en produkt som är redo för serieproduktion så snart som möjligt.

• Kvalitet: Certifieringar inom områdena kvalitetsstyrning bör betraktas som ett grundläggande krav vid val av coiltillverkare.

• Genomförbarhet: En coil måste vara vettig både tekniskt och kommersiellt. Därför bör en coil-leverantör bidra med sin expertis i produktutvecklingen.

• Processtabilitet: Coiltillverkaren måste kunna garantera erforderlig kvalitet, produktion i senare led och tillförlitlig dokumentation, även vid högre volymer.

• Global sourcing: Närhet till kunden är viktigare än någonsin i tider av ansträngda leveranskedjor. En coil-leverantör med närvaro på minst två kontinenter kan möjliggöra tillförlitliga leveranser av produkter även i händelse av logistiska flaskhalsar.

• Tjänster från en enda källa: För leveranskedjor utan eskalerande komplexitet och därmed betydande tidsbesparingar är det fördelaktigt om en coiltillverkare erbjuder flera tillverkningssteg, till exempel montering av kompletta enheter, från en enda källa.

• Automatisering: Automatiserade tillverkningsprocesser är tillförlitliga, exakta och ekonomiska. En coilleverantör som designar och bygger skräddarsydda automationslösningar erbjuder betydande fördelar när det gäller kostnad, flexibilitet, skalbarhet och implementeringstid i coiltillverkningen.

• Pris: Sist men inte minst måste en coil kunna produceras på ett ekonomiskt sätt. Större coiltillverkare kan inte bara erbjuda attraktiva graderade priser för högre produktionssatser, utan också vanligtvis erbjuda tillverkningsalternativ för produkter med en hög andel manuellt arbete i länder med lägre lönenivåer.

• Innovativ styrka: En coiltillverkare ska kunna genomföra även absolut speciella fall. En hög grad av automatisering i produktionen och framgångsrikt implementerade, digitala processer i tillverkningen är viktiga indikatorer på en tillverkares innovativa styrka inom coiltillverkning.

Slutsatser

Inom coiltillverkning är mångfald vardag. Ett stort antal olika lindningsprocesser, coiltyper och material för coilformarna gör det svårt att hålla reda på allt. Desto viktigare är det att ha en kundspecifik coiltillverkare vid sin sida som har specialistkunskaper och expertis som sträcker sig långt utöver ren coiltillverkning.

När det gäller att snabbt få ut en nyutvecklad coil på marknaden, med teknisk mognad och stor chans till kommersiell framgång, är "soft skills" som konsulttjänster eller ytterligare monteringssteg den avgörande konkurrensfördelen inom coiltillverkning.