Varför Lean-metoder är fördelaktiga vid tillverkning av spolar och elektronik

Alla som känner till Lean som produktionsmetod är förmodligen bekanta med fördelarna med Lean. Men vad är Lean egentligen? Hur kan du använda Lean för att snabba upp affärsprocesser? Lär dig mer om Lean-styrningsmetoder som KUK Coils, som en ledande tillverkare av spolar och elektronik, tillämpar själv.

1. Vad är Lean?

Oavsett om det gäller produktion av spolar, elektronik eller andra varor: avfall bör minskas. Detta innebär mycket mer än att bara minska dåliga delar. Lika viktigt är väl integrerade processer, med så lite tomgångstid som möjligt, samt onödiga arbetsmoment som inte skapar mervärde för kunden. I ett nötskal skapar lean utmärkta spolar och gör det om och om igen.

2. Hur fungerar Lean?

Lean fungerar alltid enligt samma princip, precis som att rödljussignalen på vägen alltid och överallt betyder "stopp". Detta leder till att en tillverkare kan producera varor med låga lager, utan slöseri och snabbt, de varor som kunderna för närvarande efterfrågar. Inom coiltillverkning, liksom inom andra tillverkningsindustrier, kan olika metoder tillämpas. Med tanke på hur många olika Lean-metoder det finns är det knappast möjligt att ge en fullständig översikt. Det som är säkert är att bland de mest kända metoderna finns följande:

• 5S
• Kanban
• Lean Sprint
• Gemba
• Sex Sigma Standard
• OEE

Oavsett vilken metod ett företag väljer eller vilken som är mest utbredd i dess leveranskedja: Lean-utbildade medarbetare förstår principerna och metoderna i Lean. Detta ökar effektiviteten och minskar behovet av samordning.

3. Hur Lean fungerar på KUK

Hos spol- och elektroniktillverkaren KUK Group har förankringen av Lean hög prioritet. För närvarande tillämpas följande metoder:

• 5S: De 5 "S:en" står för sortera, ordna, skina, standardisera och upprätthålla. Som tillverkningsföretag är KUK främst inriktat på att standardisera arbetsplatserna, t.ex. att preliminära produkter alltid finns på samma plats, att lådor för verktyg eller avfall har samma färg överallt. Detta eliminerar inte bara felkällor utan också tidsförlust genom att söka eller bygga om.
• Kanban: Detta gäller främst materialflödet. För alla komponenter som till exempel håller igång lindningsmaskinerna definieras en nedre tröskel, som automatiskt utlöser ombeställning när den nås.
• Gemba: Vår produktionschef gör dagliga rundor på alla avdelningar för att ta reda på orsakerna till aktuella problem direkt på medarbetarnas arbetsplatser och för att tillsammans och med respekt söka lösningar.
• 8D är en metod för att lösa problem och en standard i bilindustrins leveranskedja. Ju mer standardiserad en process är, desto lättare är det att förstå den i en komplex miljö (leverantör, KUK) och omgivning (kund, intressenter). Detta gäller särskilt i den tätt synkroniserade leveranskedjan för fordonsindustrin För KUK som en etablerad leverantör till ford onsindustrin är 8D därför mycket relevant.
• OEE är ett nyckeltal som representerar produktivitet, effektivitet och kvalitet i ett och samma tal. Alla anläggningar övervakas med detta nyckeltal. Från analysen av detta nyckeltal kan optimeringsåtgärder härledas direkt.

4. Hur drar kunderna nytta av en Lean coil- och elektronikleverantör som KUK Coils?

Kunden drar nytta av en coil- och elektronikleverantör som har etablerat Lean-metoder i tekniska, logistiska och även kommersiella termer. Den optimerade värdekedjan gör det möjligt att leverera varorna i rätt tid, vilket också uppfyller den överenskomna kvaliteten. Det minskade svinnet och den ökade effektiviteten sänker tillverkningskostnaderna, vilket gör det möjligt för leverantören att erbjuda ett rättvist och konkurrenskraftigt världsmarknadspris, vilket är till fördel för kunden och alla andra intressenter i leveranskedjan.